2025年6月6日 15:16
近日,中銀電化糊樹(shù)脂聚合工段清釜作業(yè)發(fā)生了大變革,將原本受限空間作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)椴皇芟薜墓ぷ?,將原本需要花費(fèi)兩天多時(shí)間準(zhǔn)備才能進(jìn)行的清理工作,縮短至僅需一小時(shí),顯著降低了成本投入,為企業(yè)的高效運(yùn)營(yíng)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
洞察瓶頸,精益破局
受限空間作業(yè),作為生產(chǎn)流程中風(fēng)險(xiǎn)極高的環(huán)節(jié),一直是安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn)與難點(diǎn)。在糊樹(shù)脂生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝中,進(jìn)入聚合釜內(nèi)進(jìn)行受限空間作業(yè)似乎成了“唯一”選擇,這不僅耗時(shí)費(fèi)力,還存在諸多安全隱患。
樹(shù)脂部安全員趙文斌,憑借敏銳的洞察力與對(duì)精益化管理的深刻理解,在審核清釜作業(yè)票證時(shí),大膽設(shè)想:“是否可以通過(guò)改進(jìn)作業(yè)方法,從根本上規(guī)避受限空間作業(yè)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)?” 這一設(shè)想并非憑空而來(lái),而是基于對(duì)生產(chǎn)流程的深入分析與對(duì)精益化管理理念的踐行。早在2023年,他提出“把人工下釜放置濾網(wǎng)改為使用工具放置”的作業(yè)方法,這一看似微小的改進(jìn),卻有效規(guī)避了一次受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),并在實(shí)際清釜工作中得到成功應(yīng)用。
持續(xù)優(yōu)化,精益驗(yàn)證
今年,趙文斌進(jìn)一步提出“更改清釜方式避免受限空間作業(yè)”的合理化建議,這一建議得到了部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。工段協(xié)調(diào)各方力量,反復(fù)試驗(yàn)、精心求證,最終成功開(kāi)發(fā)出全新的清釜方法。
新方法的核心在于,清理冷凝器時(shí)不再提前放置濾網(wǎng),而是先關(guān)閉釜底閥和排污閥,釜底下封頭加少量水封住出料管,讓清理下來(lái)的塑化片隨沖洗水落到釜底,懸浮在沖洗水中。清理作業(yè)完畢后,打開(kāi)底閥和排污閥,同時(shí)間斷開(kāi)啟攪拌,夾帶著塑化片的沖洗水利用攪拌產(chǎn)生的漩渦排出釜外。這一創(chuàng)新方法,不僅巧妙地規(guī)避了受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),還極大地提高了作業(yè)效率,每次清理聚合釜冷凝器時(shí),只需消耗約8立方水就能順利完成清釜作業(yè),相較于傳統(tǒng)方法,水資源的浪費(fèi)大幅減少,成本投入顯著降低。
成果落地,精益賦能
近期,聚合工段采用該方法陸續(xù)完成了其余聚合釜的清理工作,方法穩(wěn)定可靠,不僅有效解決了當(dāng)前的生產(chǎn)難題,更為同類(lèi)作業(yè)提供了可借鑒的改進(jìn)思路。
新開(kāi)發(fā)的清釜方法,徹底改變了以往清釜時(shí)需要兩次人工下釜、兩次辦理受限空間作業(yè)證的舊習(xí)慣。清釜準(zhǔn)備時(shí)間從原來(lái)的2天縮短至1小時(shí)以?xún)?nèi),這意味著企業(yè)可以將大量原本用于準(zhǔn)備作業(yè)的時(shí)間,重新投入到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,極大地提高了生產(chǎn)效率。更重要的是,完全避免了受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),省去了加裝盲板的繁重工序,不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,還減少了因安全防護(hù)措施所需的人力、物力投入,進(jìn)一步降低了成本。
這一創(chuàng)新實(shí)踐,不僅有效解決了當(dāng)前的生產(chǎn)難題,更讓中銀電化深刻認(rèn)識(shí)到,面對(duì)重復(fù)性作業(yè)任務(wù),企業(yè)不應(yīng)滿(mǎn)足于現(xiàn)狀,而應(yīng)主動(dòng)作為,深入分析問(wèn)題本質(zhì),細(xì)化操作流程,持續(xù)探索提升效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的可行方法。同時(shí)通過(guò)持續(xù)的精益化管理實(shí)踐,中銀電化將不斷減少時(shí)間浪費(fèi)與成本投入,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,向著更高的目標(biāo)穩(wěn)步前行。
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